1、通風換氣:良好的通風換氣是保障食品安全的前提條件之一,如果空氣中有害氣體含量過高的話會嚴重影響員工健康和生產(chǎn)效率。

2、避免交叉污染:由于不同的工作區(qū)域之間存在一定的物理隔離和衛(wèi)生間隔要求,因此不同區(qū)域的工人應盡量錯開時間上下吃飯等;同時也要盡量避免不同區(qū)域之間的物料或人員流動相互交叉感染疾病;

3、合理布局空間:根據(jù)生產(chǎn)工藝流程安排各功能區(qū)的位置及面積大小;要充分利用廠房的空間高度設置更衣衛(wèi)生消毒室等輔助用房;

4、加強工藝管理:嚴格按操作規(guī)程進行生產(chǎn)操作和管理;定期檢查生產(chǎn)設備的安全性并及時維修更換設備上的安全防護設施;

5、注重清潔消毒:保持室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生整潔有序的同時也要做好個人衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生工作;

6、減少噪聲污染:在生產(chǎn)作業(yè)過程中要注意控制好噪聲的產(chǎn)生量以及傳播方向(如通過門窗縫隙向外傳播);

7、防止靜電產(chǎn)生和積累 : 靜電的產(chǎn)生主要是由絕緣不好或接地不良造成 ; 要采取防靜電措施來消除 ; 如使用防靜電地 防靜電臺墊 等 ;

8、重視安全生產(chǎn) : 生產(chǎn)中要嚴格執(zhí)行各項安全管理制度 , 并落實到位 , 確保安全生產(chǎn) 。

二、食品廠潔凈車間的分區(qū)

一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉運區(qū)域等原料、成品裸露風險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

準清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。

清潔作業(yè)區(qū): 指衛(wèi)生環(huán)境要求高，人員、環(huán)境要求較高，需經(jīng)過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。